Mejoras continuas en el sistema de dosificación de soda cáustica, utilizada en el proceso de lavado de botellas en la línea # 11 de envasado de Cervecerías Polar, C.A.

Proyecto de Investigación:
Mejoras continuas en el sistema de dosificación de soda cáustica, utilizada en el proceso de lavado de botellas en la línea # 11 de envasado de Cervecerías Polar, C.A.

dc.date.accessioned	2024-03-08T13:08:36Z
dc.date.available	2024-03-08T13:08:36Z
dc.date.issued	2019-01
dc.identifier.uri	https://riujap.ujap.edu.ve/handle/123456789/9140
dc.subject	TECNOLOGÍA::Ingeniería industrial y economía::Mejoras de Proceso
dc.title	Mejoras continuas en el sistema de dosificación de soda cáustica, utilizada en el proceso de lavado de botellas en la línea # 11 de envasado de Cervecerías Polar, C.A.
dspace.entity.type	Project
local.informe.tutor	Ing. Alicelis Hurtado
local.intro	El presente informe de pasantías es titulado, “Mejoras Contínuas en el Sistema de Dosificación de Soda Cáustica, utilizada en el Proceso de Lavado de Botellas en la Línea # 11 de Envasado de Cervecerías Polar, C.A., con el fin de disminuir las pérdidas de agua en el proceso”, ya que en la misma se detectó una problemática que genera diversas deficiencias en el proceso de lavado de botellas en la línea # 11, en lo que respecta al consumo de agua, el cual tienen un estándar establecido por la empresa del 2%, que representan 5800 litros/mes. Sin embargo en la actualidad los resultados arrojan un consumo de agua de aproximadamente el 5,9%, por lo que se pierden 17.225 litros de agua al mes en las operaciones más importantes. Dicha situación motivo el diagnóstico del proceso de dosificación de soda cáustica, a través de técnicas de recolección de datos como la observación directa y la revisión de informes estadísticos de la línea, para la identificación de las causas que generan la problemática en la línea, a través de técnicas de solución de problemas tales como: el diagrama de causa-efecto y la técnica de los 5 porque. Para el posterior diseño de las mejoras de solución constituido por el diseño de un plan de mantenimiento preventivo (Lavadora de Botellas), desarrollo de un instructivo de los parámetros técnico – operativo de las tareas en el tren #11 y por último, se estableció un programa de Capacitación de los operarios. Cabe señalar, que se evaluaron aspectos con el fin de establecer la viabilidad del mismo desde el punto de vista operativo, técnico y económico. Por último, recomienda seguir realizando las evaluaciones periódicas a la propuesta para determinar si él proceso está funcionando eficientemente.
project.investigator	Nellesmar Rausseo