TG - Ingeniería Industrial
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Examinando TG - Ingeniería Industrial por Materia "CIENCIAS FORESTALES, AGRÍCOLAS Y PLANIFICACIÓN DEL PAISAJE::Producción de planta"
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Publicación Aplicación de la metodología Kanban en el departamento de producción de la empresa servicios industriales de electricidad Sidelca C.A.(2023-10-10) Alejandro Alvarado; Isabel BelloEl presente trabajo de investigación se desarrolló en la empresa Servicios Industriales de Electricidad, C.A. SIDELCA, ubicada en el Municipio Valencia del estado Carabobo. Se realizó esta investigación, observando y analizando la situación actual de los motores eléctricos en el departamento de Producción con el objetivo de disminuir los retrasos en la reparación y mantenimiento de los mismos. La investigación se desarrolló bajo la modalidad de proyecto factible, fundamentado en una investigación de campo y documental y con un nivel descriptivo. La investigación se realizó en cuatro (4) fases: Diagnostico de la situación actual del Departamento de Producción, análisis de los elementos necesarios para considerar la aplicación de la Metodología Kanban al Departamento de Producción, diseño de la propuesta aplicando la Metodología Kanban para el Departamento de Producción y evaluación de la factibilidad técnica, operativa, económica, social y ambiental de la propuesta. La muestra que se consideró son las autoridades del Departamento de Producción de la empresa SIDELCA C.A., las técnicas para la recolección de datos fueron la observación directa, revisión documental y entrevista. Las técnicas que se utilizaron para el análisis de datos consistieron en los 5 ¿por qué? y la técnica de grupo nominal, las cuales fueron de ayuda para la elaboración del Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto. En definitiva, los resultados obtenidos permitieron conocer la situación actual del proceso de reparación de motores eléctricos, además se identificó las debilidades y las diferentes causas que generan los retrasos de dicho proceso, por último, se determinó que la propuesta de la aplicación de la metodología Kanban es viable dado que, esfactible en las áreas técnica, operativa, económica, social y ambiental.Publicación Estandarización del proceso productivo de la planta de galvanizado en la empresa Trexa C.A(2022-06-03) José FuentesEnmarcado bajo la línea de investigación de indicadores de medición, control y mejoramiento de la productividad, como herramientas aplicadas frecuentemente en la gestión empresarial y con el fin de evaluar el rendimiento de la eficiencia en los procesos, tal es el caso de TREXA C.A, una empresa fundada desde hace 13 años parte del grupo FEBECA S.A. que desde el principio está dedicada a la producción de productos derivados del alambrón de acero tales como: clavos, grapas para cerca, mallas para cerca y alambre dulce para atender el mercado de la construcción, industrial y agropecuario. Se presenta un estudio de Proyecto Factible, cuyo objetivo es de estandarizar el proceso productivo de la planta, específicamente en la línea de alambre galvanizado en dicha empresa, para aumentar su producción, mediante el uso de la herramienta de gestión “Lean Manufacturing”, esta es una investigación primeramente documental y de campo, cuyo nivel de investigación es descriptivo, sustentada en una base teórica y legal, que sirve de base para apoyar y reforzar el trabajo en referencia, a través de la aplicación de técnicas de recolección de datos basadas en observación directa, revisión documental y entrevista. En función a las cuatro fases metodológicas que están alineadas a los objetivos específicos planteados y los recursos a implementar para el desarrollo de los mismos.Publicación Estrategias para el aseguramiento de la calidad en la producción de tabaco reconstituido (Deer) en la empresa Cigarrera Bigott, Sucs. C.A.(2024-04-10) Juana Arias; Camila GamboaLa presente investigación, tuvo como objeto proponer un plan estratégico para el aseguramiento de la calidad en la producción de tabaco reconstituido (Deer) en C.A. Cigarrera Bigott, Sucs. Planta Valencia. Esto debido a la variación en los parámetros de calidad del tabaco reconstituido y a la cantidad de cajas bloqueadas por producto que no está cumpliendo con las especificaciones de calidad establecidas por la empresa, lo que puede generar pérdidas económicas que afectan directamente a la misma, tomando en cuenta la pérdida de materia prima, el tiempo invertido, la mano de obra, el uso de maquinaria y otros gastos relacionados con el proceso de producción. Para llevar a cabo este trabajo investigativo se utilizó la metodología de un proyecto factible enfocado en un diseño de campo y documental a un nivel descriptivo, apoyándose en las técnicas de recolección de datos como; observación directa, revisión documental y entrevista. La investigación estuvo estructurada por un diagnóstico que permitió revisar la situación actual del aseguramiento de la calidad de producción de tabaco reconstituido (Deer). Los resultados del diagnóstico fueron analizados para llegar a su causa raíz y con ello establecer las estrategias que conformaron la propuesta tales como la actualización del protocolo de recepción de la materia prima para la elaboración del Deer, el diseño de indicadores de gestión (Kpis) y de un cuadro de mando integral (Dashboard), además del diseño de lección de un punto sobre el aseguramiento de la calidad de la producción de Deer. Estas propuestas fueron evaluadas a través de un estudio de viabilidad operativa, técnica, social, ambiental y económica, dando como resultado que es factible. El presente trabajo de investigación está enmarcado en la línea de investigación de ciencias cognitivas y aplicadas.Publicación Plan de mejora para la línea de producción de papas a la francesa en la empresa Procesadora La Gran Familia(2020-06-29) Joseline RodríguezLa presente investigación se desarrolla en la empresa Procesadora La Gran Familia, ubicada en Yagua, Guacara, Edo. Carabobo, la cual se dedica a la comercialización de papas a la francesa. Actualmente posee bajos niveles de productividad debido a la improvisación de la línea, lo que limita su capacidad de producción. Además, presenta condiciones disergonómicas que afectan el rendimiento de los operarios y posee deficientes controles de la inocuidad. De esta necesidad, surge el fin del estudio, que se basa en proponer un plan de mejora, con la finalidad de incrementar la capacidad productiva, preservar la seguridad laboral y adecuar las condiciones de salubridad a los lineamientos legales vigentes. Para tal efecto, el estudio se desglosó en cuatro (4) fases, siendo la primera el diagnóstico de la situación actual, donde se recopiló información necesaria para el análisis, el cual se basó en los criterios de: métodos de trabajo, distribución de áreas, manejo de materiales, máquinas y herramientas y condiciones de trabajo. En la tercera fase se realizó el diseño del plan de mejora, estructurado en seis (6) propuestas: acondicionamiento de las instalaciones, redefinición del método de trabajo, diseño de las estaciones, distribución de áreas, planificación de la capacidad de producción y formación al personal. Finalmente, se evaluó la factibilidad del proyecto desde el enfoque operativo, técnico, económico, social y ambiental. La investigación se elaboró bajo la modalidad de proyecto factible con un diseño de campo y documental, y un nivel descriptivo; tomando como población a la empresa, y destacando a la línea de producción como la muestra. Aunado a ello, se empleó como técnicas de recolección de datos: la observación directa, la entrevista no estructurada y la revisión bibliográfica y documental.