Diseño de un horno industrial de gas natural en la línea de roscado para el secado de tapas roscadas en la empresa Mann-Hummel

Proyecto de Investigación:
Diseño de un horno industrial de gas natural en la línea de roscado para el secado de tapas roscadas en la empresa Mann-Hummel

dc.date.accessioned	2024-03-07T20:37:13Z
dc.date.available	2024-03-07T20:37:13Z
dc.date.issued	2018-02
dc.identifier.uri	https://riujap.ujap.edu.ve/handle/123456789/9126
dc.subject	TECNOLOGÍA::Ingeniería mecánica::Diseño
dc.subject	TECNOLOGÍA::Ingeniería eléctrica, electrónica ::Máquinas
dc.title	Diseño de un horno industrial de gas natural en la línea de roscado para el secado de tapas roscadas en la empresa Mann-Hummel
dspace.entity.type	Project
local.informe.tutor	Ing. Donato Romanello
local.intro	El presente informe de pasantía exhibido por el autor, está destinado a solventar un problema a beneficio de la empresa MANN-HUMMEL, productora de filtros de aire, aceite y de combustible, el cual tiene como objetivo general el diseño de una horno para la línea de roscado, con la intensión de innovar y automatizar parte del proceso de fabricación de los elementos metálicos denominados Tapas Roscadas, eliminando la falta de líneas de procesos separadas, condiciones y limitaciones actuales del proceso de fabricación de las tapas roscadas. En el texto se muestra una investigación explicativa del proceso a diseñar, como una modalidad de proyecto factible y nivel descriptivo, representando el proceso de la situación actual, las variables del proceso a considerar, consideraciones del diseño a implementar. Para cumplir con los objetivos propuestos de una manera ordenada el proyecto se estructura en cinco (4) fases específicas las cuales son: identificación de los parámetros que intervienen en el proceso de secado de las tapas roscadas, determinación de la capacidad de la estación de secado a diseñar, dimensionamiento y/o selección de los elementos que conformaran la propuesta de la estación de secado; de acuerdo con los parámetros se obtuvo una producción de tapas de 30tapas/min, con una temperatura final de 110°C, lo cual dio como resultado un quemador de 1MW, además de 3 ventiladores centrífugos con capacidad de 8.5m3/s y 4.25m/s con temperatura de trabajo de 200*C, para un horno con aislamiento de 4pulg de fibra de vidrio y una automatización de nivel Semiautomático. Lo cual satisfizo la necesidad de la empresa.
project.investigator	Luis E. Zambrano C.